水泥稳定级配碎石基层技术交底:
一、材料
1、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上。要有出厂合格证和厂家的化验报告。使用需要按规定进行检验；
2、碎石压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，最大粒径不超过31.5mm 不含或少含土；
3、水采用自来水。工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报告监理工程师审批。在未开始铺筑水泥稳定碎石面基层至少28天前，先在监理工程师批准的地点试铺一段800m2的试验路段。试验路段试验方案包括用不同设备类型及技术，不同的压实方法，认真检验所采用的设备能满足备料、拌和、摊铺和压实最合适的方案。并确实次数、层厚、含水量、干密度等，据此指导施工。
二、施工工艺
1、拌和
在现场设搅拌站，机械搅拌。先检查水泥、碎石、石屑、水是否符合规范规定。配合比严格控制，确保拌和料达到最佳含水量。
2、摊铺
按设计厚度放出横断面标高，分层摊铺，摊铺用机械进行，机械无法到达的部位，用工摊铺，蛙式打夯机夯实。
3、碾压
摊铺整平后，立即碾压。应先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8T压路机碾压2遍，混凝土搅拌楼再用12T压路机碾压6~8遍。先慢后快，头两遍碾压速度为1.5~1.7km /小时，后6~8遍为2~2.5km /小时。轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。施工完后严禁一切车辆使入。
若碾压中局部有“弹软”现象，翻松晒干后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹。
三、质量要求
外观：表面平整密实、无坑洼、无明显轮迹、无软弹或松散脱皮现象。并达到如下要求：
1、压实度、下基层大于99%，上基层大于98%；
2、平整度允许偏差（mm）8；
3、纵断面高度允许偏差（mm）5，-10；
4、厚度允许偏差-8~-15（mm）；
5、宽度（mm）不小于设计值；
6、横坡允许偏差±0.3%；
7、抗压强度（Mpa）（7天），下基层2天，上基层5天。