潍坊市通用机械有限责任公司
500吨移动式水稳层拌和站控制室操作员质量责任1.控制室操作员必须严格按照电脑中设定的数据进行水稳料级配碎石搅拌,对拌和中发现的异常现象,应及时向试验员、调度、 站长反映,通过合法程序进行纠正,不得擅自改变参数和程序;2.水稳拌和站司机应密切注意配料误差情况,确保各种材料计量误差不超过要求。3.服从现场试验、技术、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导,严格按有关规定工作,对本岗位工序质量负责;4.坚持交换班制度,24小时随叫随到。新型移动式水稳拌和站设备就是将控制系统、配料系统、称量系统、搅拌系统等主要工作系统集中在一个运输单元上面, 可以通过拖车牵引进行转移。搅拌主机位于配料机储料斗的下方,骨料经过称量直接进入搅拌主机内部,搅拌完成 的成品料经由输送机到尾部的卸料口进行卸料。 搅拌站由供料、储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成,用于生产混凝土的成套设备。水稳拌和站的保养1、施工期间,水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时,会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围,如果不及时清理,便会堆积在一起,进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时,要不断清理,生产水泥和稳定土碎石时,只要停机就立马清理。2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足,轴端密封中浮封环易损坏,造成轨端漏缀,形成一系列危害。链条的润滑也异常重要,每星期至少打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。搅拌站采用性能先进的自动化控制系统,集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体,能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况,可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制,并可作自动在线温度补偿,从而达到加砂减水的目的,可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料,方便管理和高度。移动式水稳拌和站机械采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选适合、性价比高的配套件,为你节约成本,创造更高的经济效益。适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。 移动式水稳拌和站机械优点:1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀高效可靠。2、控制系统采用专用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。3、强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。4、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。5、大容量成品料斗,方便生产的连续性。6、采用集中控制,手动自动可选。7、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。400吨移动式水稳拌和站,水稳料拌和站安装顺序1.搅拌机整体放置即可。2.末级料仓:将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起,安装好支腿,整体吊装在地基预埋板上,与预埋板焊接牢固即可。3.将斜皮带机电动滚筒装好,连接好四部分后吊起,保证其尾部与搅拌机出料口对直,安装完支撑架,后装上下托辊及运输皮带。4.将平皮带机的倾斜部分吊起,在基础位置同时安装好支腿,慢慢放于基础之上,再按装水平段,并相互连接,将各个支腿与地基电焊连接在一起,后装上下托辊及运输皮带。5.骨料系统:先将皮带秤安装在地基上,然后吊起骨料斗装上支腿(螺栓不要上紧),慢慢放于骨料斗地基之上焊牢,再将连接螺栓上紧即可。6.粉料供给系统:首先安装闸板阀与水泥仓之上,再按装水泥仓护栏,吊起水泥仓放于基础之上焊死牢,再按装螺旋,其次电子称。7.将水箱安装在所需位置放平,连接水泵及管路。8.将空气压缩机安放于适当位置,连接好气路。9.将各部分至控制台的电路接通即完成
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