900吨稳定土拌和站设备安全操作规程
一、 900吨稳定土拌和站设备对内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌和站各种指示灯，指示仪表，传感器，电器元件等进行经常检查，保证灵活可靠，并经试转全部达到正常后方可作业。
三、 稳定土拌和站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合站在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入搅拌机中，更不得随意将杂物抛入搅拌机中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
六、 成品料仓下严禁行人通过，水稳拌合站拌合站夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
900吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备操作与使用
1、稳定土拌和站在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（ZL５０装载机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。 　　
2、各种物料应符合“稳定上拌和站适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。 　　
3、稳定土拌和站测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。 　　
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。稳定土拌和站不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。
900吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
900型稳定土拌和站，稳定土拌和设备性能特点：
1.搅拌机：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，同步齿轮传动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上，外置轴承座，稳定性、密封性好，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有滚筒电机多种形式可选，采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽至3.6米易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用22#槽钢或10角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大10-12m3储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：水泥仓采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器（选配），无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。。
7.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
8.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
9.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
 
900吨水稳拌和站,稳定土拌和设备是随着公路铁路建设等级的提高，传统的稳定土拌合站的拌和容量小，不能很好地适应大型摊铺机的施工需要，从而限制了施工进度。WDB900水稳稳定土拌和站的推出正好迎合了市场需求，在延续了原有产品优良性能的基础上，产品进行了进一步的优化。截止目前，该产品市场反应情况良好，深受用户青睐。其主要特点：
1、搅拌系统：
拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（拌筒净长为3700mm或5000mm），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持良好工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统：
皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择，质量可靠，使用寿命长；采用电机减速机或电动滚筒驱动，适应恶劣的现场工作环境；设有二次刮料装置，刮料干净无残留。
3、粉料系统
粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量，又具备计量精度高而稳定，且不受环境等因素干扰，计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓：
容量：10m3，通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作，通车宽度的加宽，可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求
900吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备实用的几大优良特点：
1、我公司900吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备采用电脑调速变频调速，物料供应平均连续可靠，抗干扰能力强，配比精确，操纵简单。
2、多种粉料供应形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可
3、专用的粉料大口螺旋给料机，使粉尘计量更可靠稳定平均连续，能有效减少粉料和成品料报废，材料成本控制更精确
4、独特的供水形式，确保供水平均有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块
5、单机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
6、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，出产率高，拌和平均出产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低
7、设备合用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，出产各种不同规格要求的稳定土基层材料
8、设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料
9、全密封、带空调的控制房，进步了操纵职员的恬静度，减轻了操纵劳动强度
10、成品料仓仓门可单开、双开，使用起来利便。给现场治理、调度、监控提供了强有力的支持。
11、稳定土拌合站系统具有：关机、开机过程治理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操纵形式 ，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。
900吨稳定土拌和站机械,稳定土拌和机的安装及安全保护
稳定土拌和站规范规则，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等触及人身平安的部位均应设置平安防护安装。传动体系袒露的部位应有防护安装和平安检修掩护安装。平台和走台宽度不小于50cm，边沿应设置不小于5cm高度的踢脚板，避免工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事变。
稳定土拌和站在装备选型时电气系统应有安全联锁保护，装备控制台应设有紧迫断电开关，在紧迫状况下应能切断总电源，紧迫断电开关不能主动复位。稳定土拌和站的检修盖与启闭电源应设有联锁安装，当检修盖关上时应切断电源，主机就不能启动。在稳定土拌和站基本设计中应斟酌设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有牢靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，稳定土拌和站应设有独立的接地网，接地电阻不大于４Ω。